十三届中国制造业国际论坛议题:从精益到智能

        新浪财经讯第十三届中国制造业国际论坛将于2016年9月27-29日在天津梅江国际会展中心召开,论坛以「构建制造业新生态——创新、智能、价值」为主议题,围绕「从精益到智能」、「精益人才育成」、「智能制造的实施落地」、「质量平台解决方案」、「C2B柔性制造系统解决方案」五大分议题展开讨论,总场次接近20个,包括主论坛、平行专场、闭门会议、私董夜话、分享会、圆桌会议等,涵盖大小话题80个。         国版的「工业4.0」规划《中国制造2025》出台后,开始全面推进实施制造强国战略。 《中国制造2025》明确指出,通过政府引导、整合资源,实施国家制造业创新中心建设、智能制造、工业强基、绿色制造、高端装备创新等五项重大工程,实现长期制约制造业发展的关键共性技术突破,提升我国制造业的整体竞争力。然而,必须面对的一个事实是,多数企业仍处在2.0的阶段,机械化程度不够,信息化建设落后。在未来十年里,需实施「工业2.0补课」、「工业3.0普及」、「工业4.0示范」的并行推进战略,在这一过程中,精益管理是不可忽视的重要环节。         精益管理既是企业强基础、稳增长、促转型、创一流的重要抓手,也是实现企业健康协调可持续发展、实现智能制造的必由之路。随着目前数字化技术的发展,精益管理很多理念都可以通过数字化实现,而精益管理就是数字化制造之上的智能部分。企业若可以客观、合理地评估自己企业的生产能力、生产特征、生产强项,在设计产品时就可以避免自己的不足,用足自己的强项,从而提高企业竞争力,并给对手筑起一个门槛。从哪里得到这些信息并做数据分析呢?答案就是:通过数字化、精益化的生产,传输正确数据。通过生产的精益化,企业能采集节拍、换模、物流运输、采购、设计、生产成本、废品率等等一系列的标准化数据和参考架构,并进行分析。         国内第一家推进精益管理,专门于从事于精益全价值链、智能信息化、精益与智能人才育成系统解决方案的咨询机构爱波瑞认为,实现智能制造的基础是精益,通过从质量、成本、效率上解决根本问题,带来「快速反应」,能达到生产定制化、个性化的目的。有数据显示,工业企业利润增速呈回落态势,归结原因有三:产品销售增长缓慢、成本上升快于销售增长、价格走低挤压盈利空间,而精益管理正是以客户为核心,通过研发、制造、质量、供应链上的管理,提升生产效率,降低成本,驱动智能制造的实现,实现企业最大价值化。         在9月27-29日的第十三届中国制造业国际论坛的多个平行专场中,将有来自大型领军企业的管理者、爱波瑞的精益专家重点分享从精益运营到数字化智能之路的打造,用实战案例深度剖如何架构精益管理体系,达到让企业提质增效的目的。届时参会者将能清晰了解精益与信息化的融合过程,掌握智能制造的落地路径。 资料来源:北京新浪网 Read More

/ 17. September 2016

生产力4.0让台湾从制造到智造

2016年7月21日工研院办理「生产力4.0创新制造服务网络系列活动」,聚集业界各路好手共同集思「台湾智造」下一步智能制造转型新路,生产力4.0如何让台湾从制造到智造。 台湾转型智慧产业之路 东捷资讯副总经理林本源举出德国2013年梅克尔政府提出RAMI4.0后,全德国共273家工厂实际走向工业4.0,这个数字跟大家想像有些落差,显示各国要把产业推向工业4.0 ,实际面临许多挑战。一间工厂要走向4.0,其实要经历一连串部门、资讯整合,从资讯孤岛→产供销整合→制造业全价值链→物联网阶段→工业4.0阶段。除了德国,还有美国的IIRA工业互联网体系;中国智慧制造系统架构。 东元电机的工厂经历60年,制造端面临各种实际问题,包含准交、工单、品质等问题。东元电机导入智能系统模组,建立One TECO Platform平台、TECO IoM(Machine) Cloud架构,串接SAP ERP、SAP ME、CPS、能源监控模组、AGV等系统。智能系统导入步骤包含:1.定义生产制程;2失效模式检视制程;3设备、制程管理;4资料分析及应用。 对于台湾企业想把工厂升级为IoT架构,林本源给予三项建议:1.定义企业IoT实践蓝图(诊断企业资讯化及自动化程度,依实际需要拟定IoT步骤);2.选择传输及资料采集方式(评估企业内部IT资源,选择合适的解决方案);3.在产业转型升级之路,企业定位在哪?(每五年评估一次,针对资讯化技术、物联网与互联网+、通信技术、管理与文化做整体评估)。 物联网新时代的竞争优势 Exosite美商远景科技亚洲区行销长郁正德从物联网感测、控制、讯号传递角度来看工业4.0,因为网路普及、硬体设备价格低廉化,让物联网的商业模式百花齐放。 郁正德认为物联网不再是产品而是服务。麦肯锡顾问公司2015年提出一份研究,到2025年物联网产生11兆产值,但是吊诡的是,同一份调查显示95%受访者认为三年内要做物联网;63%认为没做物联网会被竞争对手超越;但仅有40%正在研究IoT;17%才正要执行IoT计划。这个数字显示,大家都知道物联网是未来趋势,但真正导入时才发现门槛重重。 郁正德解释此现象,物联网其实不是新科技,但体系、标准技术相对复杂,架构牵涉使用者、观察者、控制者、硬体、感测器、云端平台技术。当软硬体要整合时,首先就面临技术门槛,例如自建云开发云端资讯管理,在API、使用者资料取得SDK,往往需要3~6年时间整合,相关的成本、技术都不是短期可以负担。 郁正德认为:「真正物联网能真正成功导入的关键点,不一定在于技术,而在于如何创造物联网背后所隐含的商业价值。」Exosite着重与企业客户创造物联网的创新价值,关心客户和终端使用者的物联网需求,把除了将连网产品的基础架构做好并且增加客户服务体验、营运效率与商业决策能力。 为了降低物联网导入的鸿沟,郁正德认为产品导入加入物联网平台是非常适合台湾业者的选择方案,目前Exosite平台提供高度弹性与客制化能力,节省开发时间成本,提供完整开发流程与工具、技术咨询/设计能力。同时强调,选择量身订做的软体平台与解决方案将至关重要,因为物联网产品绝对是客制化的方案而非标准化产品,每一个客户与专案都会有不同的硬体或商业模式需求。 迈向工业4.0智慧制造 施耐德电机工业暨机械自动化事业部总经理李干玮,他指出全球目前能源趋势到2050年都市化人口达25亿,城市能源用量、自动化设备势必须要再升级,政府、企业皆需要新的计划。而物联趋势,预估2020年有500亿个装置互联,分散式装置管理是未来方向,而工业用电到2050年增长50%,如何控制能源需求、稳定供/用电是棘手问题。 对于工业4.0生产控制端,施耐德认为未来工厂除了满足大量生产之外,将走向个人化、客制化的工厂管理模式。产线控制、楼层控制需要更多感测器监测,设备更需要智能服务功能且彼此沟通无碍,同时需要更开放的通讯平台,串接各资料库让生产虚实化。 李干玮解释全球工业4.0有三大发展趋势:1.企业经营角度,从生产压低成本思维,转型为机台、生产价值,思考的是带给客户多少价值。 2.设备虚拟、云端化,生产者要知道如何定义工厂整体走向。 3.商业模式整合更多智慧机台自动化,智慧化的生产工厂,当一条产线发生故障,其他产线能马上补足缺陷。 资料来源:DIGITIMES中文网 Read More

/ 12. August 2016

鸿海旗下云智汇 携手西门子抢攻工业4.0

鸿海旗下强将云智汇科技服务公司(Maxnerva Technology Services Limited),2016年7月29日宣布与西门子Siemens PLM Software签订战略合作协议,未来双方携手在两岸三地为制造业相关厂商,提供完整一站式工业4.0解决方案与系统整合服务,协助客户加速产业升级,建构智能制造,迈向数字化发展。 云智汇科技表示,西门子将提供云智汇科技在「德国工业4.0」的解决方案与技术支持,云智汇科技将以Siemens PLM Software的产品周期管理软件(PLM)作为工业4.0整体解决方案核心,结合云智汇科技在世界级电子制造业与系统整合经验。 云智汇科技为香港上市公司,中国及台湾总部分别设于重庆及新竹,鸿海去年11月完成全面收购。公司自去年起,已陆续于武汉、重庆、深圳、郑州与成都等地,协助客户升级成为智慧工厂,全力打造工业4.0示范点,目标成为两岸三地工业4.0最大专业服务与系统整合商。 云智汇科技积极将业务从电子组件制造,拓展至为工业4.0领域的电子制造、及其他行业提供智能制造系统集成服务。西门子期待,未来与云智汇科技于智能制造系统整合服务有更密切的合作,云智汇科技则积极选择于公司的解决方案中采用西门子的产品。 根据此次战略合作协议,云智汇科技将与西门子在工业4.0活动上寻求不同形式的合作。西门子将提供培训及软件技术支持、共同参加及举办推广活动,以及为彼此提供相应的业务机会。 数据源:中时电子报 Read More

/ 4. August 2016

携手迈向工业4.0 产学链结、学用合一

中原與日月光投入工業4.0(圖:中原大學提供) 中原大學與日月光進行產學合作結合理論與實務         全球封测龙头日月光2016/7/7宣布,与中原大学以双赢之永续经营为目标进行产学合作,将由日月光提供经费及实务研究场域、由中原大学提供专业研究团队,针对物流、设计流、及订单流等三个面向共组三大研究团队,导入大数据与物联网等工业4.0之专业技术,让企业内所推行不同构面的项目(含流程、机制、系统等),结合学校专业学术,将原先专业理论思维设计推展到前置系统规划阶段,使往后项目执行与整体成果更具效益,期望共同落实「产学链结、学用合一」的人才培育理念,帮助学生跨出跨领域衔接就业的第一哩路,着眼未来产业趋势,打造桃园成为亚洲硅谷。         中原大学投入工业4.0相关技术研究已逾10年,拥有充沛的辅导实务及产学合作经验。双方产学合作主要着重于大数据分析与应用,分别从物流、设计流、及订单流等三个面向,全面深入探讨日月光从客户接单开始,生产排程规划、新产品导入流程分析、及供货商精进管理等现有的问题。并导入大数据与物联网等工业4.0之专业技术,协助日月光改善技术与管理流程,提升效率缩短开发时程,也改变组织内的基本方针与文化,强化客户与供货商之协同合作关系,进而提升日月光之国际竞争力。         日月光中坜厂总经理陈天赐表示,面临全球化竞争,企业须随时求新求变,日月光中坜厂有超过200位中原校友,其表现让日月光与中原合作有质量保证,能与学术界资源共享携手培育人才,透过学术研究深化辅佐企业实务,是非常值得的投入。本次与中原的产学合作,是长期性动态研究计划,第一年投入经费300万元,而后逐年依照精进的研究项目编列执行经费,协助日月光改善技术与管理流程,提升效率缩短开发时程,也改变组织内基本方针与文化,强化客户与供货商之协同合作关系。 數據源:巨亨網、大紀元 Read More

/ 9. July 2016

台科大工业4.0中心开幕 生产线造价上亿

台科大工业4.0实作中心2016-06-07正式开幕,除了最先进的软硬件设备,更无偿借用、提供维修服务及人才培训,这也是全台校园第一个由国内外厂商产学携手设立的自动化生产产线。 台湾科技大学工业4.0实作中心今天正式开幕,并邀请出钱出力的台湾、日本、欧洲等一流机械厂商代表到场共同见证。 台科大校长廖庆荣表示,技职人才是生产力4.0的核心关键,面对未来更智能化、自动化、客制化的智能机械,从业人员不再只是「操作者」而是「管理者」,必须具备跨领域专长来领导智能工厂复杂的技术系统。 有别于一般校园实习工厂,台科大表示,工业实作中心最大不同就是符合工业4.0的精神,让每个机器、设备互相沟通合作,一旦有任务进来,就会依角色自动分配工作,让生产过程更智能化与弹性化,打造真正的「自动化智慧生产线」。 台科大工业4.0实作中心主任郭重显表示,现在台湾缺乏跨领域整合人才,相关训练场域相对不足,但工业4.0囊括各领域专业,并串连各系所资源,让人力更偏重管理层面,花更多时间做研发、改善制程等工作,打造真正的智慧工厂,让学生贴近工业4.0「跨领域、跨专长」的精神。 已进入工业4.0实作中心实习的台科大机械所学生马大程表示,以前若想操作传统加工机,必须先学会使用面板,但现在只需学会软件,就能操作整个机器,生产线完全自动化,学到很多跟过去不一样的知识。 数据源:联合新闻网 Read More

/ 11. June 2016